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拉絲機(jī)對(duì)于各種線紋的加工方法及其模具的磨損原因

拉絲機(jī)對(duì)于各種線紋的加工方法及其模具的磨損原因
拉絲機(jī)是工業(yè)應(yīng)用中使用極為廣泛的一種機(jī)械設(shè)備，在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，不同用戶對(duì)于線紋的要求是不同的，因此要求拉絲機(jī)應(yīng)有針對(duì)性的加以處理。首先是關(guān)于雪花紋的處理方法，這一般是針對(duì)方管而言的，由于這項(xiàng)工藝有一定的難度，因此多數(shù)會(huì)選擇自動(dòng)拉絲機(jī)。
而且關(guān)于機(jī)器的轉(zhuǎn)速、擺動(dòng)頻率等都要顏色的規(guī)定，否則線紋很容易無(wú)法達(dá)到要求；除此之外，研磨材料的選擇也十分關(guān)鍵，直接影響到雪花紋的視覺(jué)和手感效果，目前來(lái)說(shuō)，用拉絲輪或尼龍帶的比較多。
另外是對(duì)發(fā)絲紋的處理，這類(lèi)線紋多數(shù)拉絲機(jī)都能完成，比如普通平板拉絲機(jī)、手動(dòng)拉絲機(jī)、自動(dòng)拉絲機(jī)、平面拉絲機(jī)等，選擇的研磨材料為小輥刷及百潔布兩種，在它們的作用之下，能獲得較為理想的效果。

在拉絲過(guò)程中，拉絲機(jī)所設(shè)置的壓縮率不合理，這會(huì)造成拉絲機(jī)的模具出現(xiàn)傷痕或者是破裂。這種情況一般是由于內(nèi)應(yīng)力釋放所造成的。物料存在內(nèi)應(yīng)力本無(wú)可厚非，而且拉絲機(jī)在拉拔線材時(shí)，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力其實(shí)是可以改善模具的微晶結(jié)構(gòu)的，但是如果拉絲面壓縮率超過(guò)了正常值，會(huì)由于不能正常潤(rùn)滑而引起表面溫度升高，引起模具表面部分物料被轉(zhuǎn)移，其的應(yīng)力會(huì)增加，加劇磨損的情況。

在拉絲過(guò)程中，由于材料和�？椎奈恢貌黄ヅ�，這種情況的話，會(huì)導(dǎo)致對(duì)材料和拉絲模的應(yīng)力作用忽大忽小，而拉絲機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊，也會(huì)對(duì)線材和拉絲模造成很高的應(yīng)力峰值，從而使模具的磨損更加嚴(yán)重。
在拉絲機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，由于退火的問(wèn)題形成材料的生產(chǎn)質(zhì)量不均衡等因素，都可能會(huì)使金剛石拉絲模具過(guò)早出現(xiàn)疲勞的情況，形成環(huán)狀溝槽，從而加速�？椎哪�損�？赡苁怯捎诓馁|(zhì)的情況引起的。如果所加工的線材表面不光滑，并且還沾染有氧化層、砂等其它雜質(zhì)的話，都會(huì)使模具過(guò)快磨損。

當(dāng)拉絲機(jī)線材通過(guò)�？讜r(shí)，上面的氧化層或者是其它粘附雜質(zhì)，會(huì)造成拉絲模�？缀芸炷�損及擦傷線材的表面。如果潤(rùn)滑質(zhì)量不合格，在拉絲機(jī)拉絲過(guò)程中，�？子捎跊](méi)有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑保護(hù)而升溫很快，引起模具損傷。

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